※ePVSはBEET.INCの商標です
お客様の改善活動をご支援
- 一元化されたサイクルタイムのデータを様々な視点で分析
- BIツールでご自身の好みに合わせた画面作りやレポート作成が可能
実例ご紹介改善した鋳造設備の
30日間レポート
1.生産性向上
生産のボトルネック（機械・ヒト・ライン）を分析
待ちが少ないと認識していた工程が、日や時間帯によってはサイクル遅延のネックになっていたことを発見できました。
注湯工程のタイムロスを誤認
【ライン待ち分析】から遅延を発見
2.保守性向上
サイクルタイムの変動による、センサー不具合の早期発見
抜枠シリンダの鋳型確認用光電スイッチの埃付着による不具合による抜枠工程の動作の変動を早期発見し抜枠時の鋳型への影響（押付）を防止できた。
光電スイッチの汚れ
【サイクルタイムグラフ】から原因を発見
3.業務効率化・働き方改革
生産プロセスのデータ収集や報告作業の効率化
画面で結果が見えるので、報告書の作成や持ち回りの手間を省く事ができました。
多くの資料を作るのは大変
机に資料があふれる
【総合管理プラットフォーム】により
生産性と保守性を見える化
【異常停止回数/時間レポート】により
異常の推移を確認
ePVSのシステム構成
生産プロセスのデータ収集や報告作業の効率化
PLCによるデータ収集ができ、Webブラウザの環境さえ有れば、簡単にシステム導入が可能。追加のセンサー、専用ソフトウェア、専門のIT知識は不要。
