投射材(金属系)

厳しい品質管理システムによりチェックされ、常に安定し優れた品質の投射材をグローバルにお届け。

※詳しい種類はお問い合わせください。

鉄系投射材

商品名

SBスチールショット

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特長

高品質・長寿命な投射材

  • 品質のバラつきがなく、高品質な投射材
  • 他の投射材に比べ、長寿命

高い研削能力

  • 効率的で仕上がりにムラのないブラスト処理を実現
  • 鋳物の砂落としから幅広く使用可能

用途

  • 中・大物の鋳物製品の砂落とし、スケール落とし、バリ取り
  • 鋼板、鍛造品、熱処理品のスケール落とし
  • 真鍮、銅合金など非鉄金属鋳物の砂落とし
  • ショットピーニング

仕様

品番
SB
硬さ
HRC 40~50(HV 390~510)
形状
球状

商品名

SBスチールグリット

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特長

極めて高い研削能力

スケール落としやエッチングに最適

用途

  • GP:砂落とし、スケール落とし
  • GL:面粗し、エッチング、探傷のためのスケール落とし
  • GH:ダル加工、鋼板などの塗装前・ゴム接着前の面粗し・エッチング

仕様

品番 GP GL GH
硬さ HRC 40~50
(HV 390~510)
HRC 56~60
(HV 615~700)
HRC 64~
(HV 800~)
形状 鋭角状 鋭角状 鋭角状

商品名

マイクロショット®

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特長

製品・装置にやさしい微細粒投射材

  • 微細粒のため、製品や投射室内の損耗が少ない
  • 小物製品のブラスト処理、ショットピーニングに最適

用途

  • 小物製品のバリ取り、スケール落とし
  • ショットピーニング(ファインピーニング)

仕様

品番 SBM-T SBM-C
硬さ HRC 40~50
(HV 390~510)
HRC 60~65
(HV 700~830)
形状 球状 球状

商品名

SBピーニングショット

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特長

ショットピーニングに最適

  • 均一な硬さ、形状、ムラのない粒径
  • 衝撃に強い金属組織
  • 内部欠陥のない品質レベル

航空機用AMS規格品をラインナップ

用途

  • ショットピーニング

仕様

品番 P PM PH
硬さ HRc 47±2 HRc 53±2 HRc 60±2
形状 球状 球状 球状

商品名

SB HYVALUE SHOT®

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特長

ランニングコストを低減

  • 研掃時間を短縮
  • 投射材の寿命を向上 ※従来のスチールショットとの比較による

対象製品・目的に合わせたラインナップ

対象製品・目的

  • 鋳物の砂落とし用
  • 線材のスケール落とし用
  • 鍛造品のスケール落とし用
  • 製鉄用のスケール落とし用

鋳物の砂落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Foundry”

SB HYVALUE SHOT For Foundry logo
  • メリット1:研掃時間25%短縮
  • メリット2:投射材寿命10%向上に伴い、投射材使用量10%削減
  • メリット3:トータルランニングコストの低減

※各種条件により異なります

線材のスケール落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Wire”

SB HYVALUE SHOT For Wire logo
  • メリット1:研掃時間30%短縮
  • メリット2:投射材寿命10%向上に伴い、投射材使用量10%削減
  • メリット3:トータルランニングコストの低減
  • メリット4:従来よりも表面粗さRa-1μm、Rz-3μm改善

※各種条件により異なります

鍛造品のスケール落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Forgings”

SB HYVALUE SHOT For Forgings logo
  • メリット1:研掃時間の短縮
  • メリット2:投射材寿命向上に伴い、 投射材使用量を削減
  • メリット3:トータルランニングコスト20%低減

※各種条件により異なります

製鉄用のスケール落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Steel Mill”

SB HYVALUE SHOT For Steel Mill logo
  • メリット1:研掃時間20%短縮
  • メリット2:投射材寿命10%向上に伴い、投射材使用量10%削減
  • メリット3:トータルランニングコスト13%低減

※各種条件により異なります

商品名

SB HYVALUE GRIT™

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特長

ランニングコストを低減

  • 研掃時間を短縮
  • 投射材の寿命を向上 ※従来のスチールショットとの比較による

対象製品・目的に合わせた専用投射材

対象製品・目的

  • 造船の塗装前処理用

造船の塗装前処理用 ”SB HYVALUE GRIT™ For Shipbuilding”

SB HYVALUE GRIT For Shipbuilding logo
  • メリット1:研掃時間の短縮
  • メリット2:投射材寿命向上に伴い、投射材使用量を削減
  • メリット3:粉じん発生量低減に伴い視界性を向上し、作業性を改善
  • メリット4:トータルランニングコスト20%低減

※各種条件により異なります

商品名

ショットピーニング用高硬さ投射材 SB HYHARD SHOT®

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  • メリット1:高い残留応力を付与

    <投射材硬さと残留応力の関係>

  • メリット2:投射圧を従来の1/3以下に下げることで、トータルランニングコストを低減
  • ・インペラ駆動モーター、コンプレッサーの消費電力を大幅低減
  • ・インペラ部品、ライナー、治具などの損耗を抑制
  • ・部品交換による装置のダウンタイムを短縮し、生産性を向上

※各種条件により異なります

アモルファス系投射材

商品名

AMO BEADS®(アモビーズ®)

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特長

高い圧縮残留応力を付与

  • 高硬さ投射材のため、高圧縮残留応力の付与が可能

ランニングコストを低減

  • 長寿命な投射材のため、交換頻度を低減
  • 廃棄物発生量を削減

平滑仕上げを実現

  • ショットピーニングを目的としながら、比較的平滑な仕上げも同時に実現

用途

  • 小物製品のショットピーニング(ファインピーニング)

仕様

品番
AM
硬さ
HV 900~950
形状
球状

亜鉛系投射材

亜鉛系投射材は、粉じん火災・爆発発生の危険性を低減します。

最少着火エネルギー

最少着火エネルギー

爆発下限界濃度

爆発下限界濃度

商品名

SB ADVANCE SHOT®(SBアドバンスショット®)

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特長

ダイカスト製品に最適

ダイカスト製品のバリ取りに優れた能力を発揮

美しい仕上げ面

ステンレス投射材と同等の白色光沢を実現

用途

  • ダイカスト製品のバリ取り

仕様

品番
AD
硬さ
HV 85~100
形状
球状

商品名

SB BRITE SHOT®(SBブライトショット®)

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特長

ダイカスト製品に最適

ダイカスト製品のブラスト処理に幅広く使用可能

用途

  • ダイカスト製品のバリ取り etc.

仕様

品番
AZ
硬さ
HV 40~50
形状
球状

ステンレス系投射材

商品名

ステンレスカットワイヤ

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特長

アルミニウム鋳物、ダイカスト製品に最適

高硬さ投射材のため、アルミニウム鋳物やダイカスト製品のバリ取り、面粗しに使用可能

ステンレスラウンドカットワイヤもラインナップ

用途

  • アルミニウム鋳物のバリ取り、面粗し
  • ダイカスト製品のバリ取り、面粗し

仕様

品番 SUS304系 (SUS) SUS430系 (SCR)
硬さ HV 400~600 HV 250~450
形状 円柱状 円柱状

商品名

ステンレスビーズ

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特長

アルミニウム製品、ステンレス製品に最適

アルミニウム製品やステンレス製品のクリーニング、ショットピーニングに使用可能

用途

  • アルミニウム製品のクリーニング、ショットピーニング
  • ステンレス製品のクリーニング、ショットピーニング
  • 金型のクリーニング、ショットピーニング
  • 小物ばねのクリーニング、ショットピーニング

仕様

品番
SUS-B
硬さ
HV 240~350
形状
球状

アルミニウム系投射材

商品名

アルミニウム合金カットワイヤ

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特長

高い研削力

比較的硬さが高く鋭いエッジがあるため、優れた研削力を保有

用途

  • ダイカスト製品のバリ取り
  • ダイカスト製品の湯じわ取り

仕様

品番
AS
硬さ
HV 115~130
形状
円柱状

商品名

純アルミニウムカットワイヤ

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特長

特に薄物製品や梨地を嫌う製品に最適

歪みを抑制し、表面粗さを抑えた仕上げが可能

用途

  • ダイカスト製品の歪み抑制バリ取り
  • 表面粗さを抑えた仕上げ

仕様

品番
AC
硬さ
HV 40~50
形状
円柱状

銅系投射材

商品名

銅カットワイヤ

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特長

塗装治具などの塗膜剥離に最適

用途

  • 塗装治具の塗膜剥離

仕様

品番
C
硬さ
HV 100~130
形状
円柱状

サーフェステックカンパニー 
営業グループ

東日本

048-222-0111

048-222-0150

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受付時間/月~金 9:00~12:00、13:00~17:00(祝祭日・弊社休日を除く)

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