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巡回コースの中でも、階段や狭い通路がある場所など、作業者の工数を奪われる場所を中心に取り付けました。
予兆保全ツール導入後は、巡回点検が無くなったので、手の回らなかった事務作業に時間を割けるようになりました。とても助かっています。

設備のモータに取り付けています。ある日「振動値が上昇している」という警告メールが届いたので、モータの中を確認しに行きました。すると、ベアリングが経年劣化していたため、その場ですぐに代替品を注文しました。
ちょうど週末に定期点検を計画していたので、これに合わせて部品交換ができました。熟練者でも捉えきれない予兆もキャッチでき、設備保全のレベルが向上しました。

予兆保全ツールで汚水槽ポンプの「振動」と「電流値」の変化を見れるようにしています。作業者には、振動の異変はモータの老朽化を、電流の異変は過負荷を疑うという形で原因を探ってもらうようにしています。ツールを導入したことで、データに基づいた効率的な設備保全ができるようになりました。

工場の屋外設備の稼働状況を事務所でまとめて見れるようになりました。これまでは定期的に工場を歩き回っていましたが、ツール導入後は歩く時間を大幅に削減できました。これで部署の残業時間も減ります。

「稼働時間」と「消耗品残量」を１つの画面で見れるようにして、部品交換や消耗品補充の参考にしています。
今は現場のアンドンにもその画面を表示するようにして、作業者が数値を基に適切なタイミングで部品や消耗品の交換が出来るように教育中です。

過去の報告から「しきい値」を設定して、計測値がそれを超えたらアラームメールが来るようにしています。
アラームをきっかけに現地確認をしたところ、設備内部の摩耗を発見しドカ停を未然に防止できました。報告を待たずに対策と管理ができるので、重宝しています。