鉄系投射材
スチールショット・グリット
世界をリードする最新技術と製造プラントによって生産、厳しい品質管理システムにより、常に安定し優れた品質でお届けしており、多くのお客様に高い信頼性でご使用いただいております。そして、世界5か国(台湾、韓国、タイ、中国、ブラジル)に製造拠点を持ち、統一し優れた品質のスチールショット・グリットを世界のお客様にお届けするなどグローバルな展開を図っています。
鉄系投射材
商品名
SBスチールショット
特長
高品質・長寿命な投射材
- 品質のバラつきがなく、高品質な投射材
- 他の投射材に比べ、長寿命
高い研削能力
- 効率的で仕上がりにムラのないブラスト処理を実現
- 鋳物の砂落としから幅広く使用可能
用途
- 中・大物の鋳物製品の砂落とし、スケール落とし、バリ取り
- 鋼板、鍛造品、熱処理品のスケール落とし
- 真鍮、銅合金など非鉄金属鋳物の砂落とし
- ショットピーニング
仕様
- 品番
- SB
- 硬さ
- HRC 40~50(HV 390~510)
- 形状
- 球状
商品名
SBスチールグリット
特長
極めて高い研削能力
スケール落としやエッチングに最適
用途
- GP:砂落とし、スケール落とし
- GL:面粗し、エッチング、探傷のためのスケール落とし
- GH:ダル加工、鋼板などの塗装前・ゴム接着前の面粗し・エッチング
仕様
品番 | GP | GL | GH |
---|---|---|---|
硬さ | HRC 40~50 (HV 390~510) |
HRC 56~60 (HV 615~700) |
HRC 64~ (HV 800~) |
形状 | 鋭角状 | 鋭角状 | 鋭角状 |
商品名
マイクロショット®
特長
製品・装置にやさしい微細粒投射材
- 微細粒のため、製品や投射室内の損耗が少ない
- 小物製品のブラスト処理、ショットピーニングに最適
用途
- 小物製品のバリ取り、スケール落とし
- ショットピーニング(ファインピーニング)
仕様
品番 | SBM-T | SBM-C |
---|---|---|
硬さ | HRC 40~50 (HV 390~510) |
HRC 60~65 (HV 700~830) |
形状 | 球状 | 球状 |
商品名
SBピーニングショット
特長
ショットピーニングに最適
- 均一な硬さ、形状、ムラのない粒径
- 衝撃に強い金属組織
- 内部欠陥のない品質レベル
航空機用AMS規格品をラインアップ
用途
- ショットピーニング
仕様
品番 | P | PM | PH |
---|---|---|---|
硬さ | HRc 47±2 | HRc 53±2 | HRc 60±2 |
形状 | 球状 | 球状 | 球状 |
商品名
SB HYVALUE SHOT®
特長
ランニングコストを低減
- 研掃時間を短縮
- 投射材の寿命を向上 ※従来のスチールショットとの比較による
対象製品・目的に合わせたラインアップ
対象製品・目的
- 鋳物の砂落とし用
- 線材のスケール落とし用
- 鍛造品のスケール落とし用
- 製鉄用のスケール落とし用
鋳物の砂落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Foundry”
- メリット1:研掃時間25%短縮
- メリット2:投射材寿命10%向上に伴い、投射材使用量10%削減
- メリット3:トータルランニングコストの低減
※各種条件により異なります
線材のスケール落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Wire”
- メリット1:研掃時間30%短縮
- メリット2:投射材寿命10%向上に伴い、投射材使用量10%削減
- メリット3:トータルランニングコストの低減
- メリット4:従来よりも表面粗さRa-1μm、Rz-3μm改善
※各種条件により異なります
鍛造品のスケール落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Forgings”
- メリット1:研掃時間の短縮
- メリット2:投射材寿命向上に伴い、 投射材使用量を削減
- メリット3:トータルランニングコスト20%低減
※各種条件により異なります
製鉄用のスケール落とし用 ”SB HYVALUE SHOT® For Steel Mill”
- メリット1:研掃時間20%短縮
- メリット2:投射材寿命10%向上に伴い、投射材使用量10%削減
- メリット3:トータルランニングコスト13%低減
※各種条件により異なります
商品名
SB HYVALUE GRIT®
特長
ランニングコストを低減
- 研掃時間を短縮
- 投射材の寿命を向上 ※従来のスチールショットとの比較による
対象製品・目的に合わせた専用投射材
対象製品・目的
- 造船の塗装前処理用
造船の塗装前処理用 ”SB HYVALUE GRIT® For Shipbuilding”
- メリット1:研掃時間の短縮
- メリット2:投射材寿命向上に伴い、投射材使用量を削減
- メリット3:粉じん発生量低減に伴い視界性を向上し、作業性を改善
- メリット4:トータルランニングコスト20%低減
※各種条件により異なります
商品名
ショットピーニング用高硬さ投射材 SB HYHARD SHOT®
- メリット1:高い残留応力を付与
<投射材硬さと残留応力の関係>
- メリット2:投射圧を従来の1/3以下に下げることで、トータルランニングコストを低減
- ・インペラ駆動モーター、コンプレッサーの消費電力を大幅低減
- ・インペラ部品、ライナー、治具などの損耗を抑制
- ・部品交換による装置のダウンタイムを短縮し、生産性を向上
※各種条件により異なります
アモルファス系投射材
商品名
AMO BEADS®(アモビーズ®)
特長
高い圧縮残留応力を付与
- 高硬さ投射材のため、高圧縮残留応力の付与が可能
ランニングコストを低減
- 長寿命な投射材のため、交換頻度を低減
- 廃棄物発生量を削減
平滑仕上げを実現
- ショットピーニングを目的としながら、比較的平滑な仕上げも同時に実現
用途
- 小物製品のショットピーニング(ファインピーニング)
仕様
- 品番
- AM
- 硬さ
- HV 900~950
- 形状
- 球状
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