3Dプリンタによる金属積層造形（金属AM）品の
面粗度・強度改善

3Dプリンタによる金属積層造形（金属AM）品に対する面粗度・強度の不安を表面処理で解消

3Dプリンタを用いた金属積層造形（金属AM=Additive Manufacturing）は、形状の自由度が高く、製造に関わる時間やコストの削減といったメリットがある一方で、造形品の強度や緻密さ、表面の粗さなどの課題を抱えています。金属積層造形（金属AM）の需要が世界中で拡大する中、これらの課題解決は試作品開発から量産を検討する段階で重要視されています。新東工業が得意とする金属製品の表面処理技術は、金属積層造形（金属AM）の課題解決と価値向上が可能となります。

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3Dプリンタによる金属積層造形（金属AM）品を変える「新東の3つの表面処理」

1.金属積層造形（金属AM）品を「みがく」

>>肌触りが良く、切り欠き係数の小さい仕上がり肌へ

凹凸の少ない滑らかな面にすることにより、表面粗さを低減し、破壊起点となる亀裂の発生源を低減します。また外観のザラザラ感がなくなり見た目は改善され、手で触れた際の肌触りも改善されます。金属AMに対しては砥石とともに撹拌・研磨するバレル研磨やブラスト技術を応用した平滑化加工が用いられます。

改善の一例
表面粗さの改善

2.金属積層造形（金属AM）品を「つよくする」

>>造形時の熱影響による引張応力を除去し、強度が高い表面へ

ピーニングによる表面の改質効果により、疲労強度が向上されるほか、造形時の熱により発生する有害な引張応力を除去し圧縮応力を付与します。加えて、表面付近の微細な空孔をつぶすことで、破壊起点になることも防ぎます。これらにより造形方向による強度差についても改善が期待できます。

改善の一例
表面残留応力の変化

改善の一例
疲労強度の変化

3.金属積層造形（金属AM）品を「みる」

>>製品状態を適切に確認し、品質の安定化へ

ピーニングにおいて付与された圧縮応力は、見た目で判断することはできません。表面処理された金属積層造形（金属AM）品の表面を短時間かつ非接触・非破壊で応力測定することで、検査工程の自動化を実現します。これにより、製品1個単位での品質管理が可能となるほか、3Dプリンタ特有の複雑な形状の金属積層造形（金属AM）品に対して、多点での測定も可能となります。